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Maschinen- und Werkzeugbau

Vermessungs­lösung

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Mit einem optischen Vermessungssystem wird eine kontinuierliche und präzise Vermessung von Werkzeugen im laufenden Fertigungsprozess ermöglicht.

Leistungsdaten:

  • optisches Mess- und Prüfverfahren
  • integrierbar in Bearbeitungsmaschinen
  • Vermessungsgenauigkeit von bis zu 3,0 µm
  • Liveabgleich von Werkstückkonturmaßen mit CAD-Maßen
  • Datenanbindung an kundenspezifische Produktionssysteme
  • flexible Anpassung der Prüf- oder Vermessungsaufgabe

Anwendungsbereiche:

  • industrielle Inspektionen
  • mikroskopische Vermessungen
  • Machine Vision Applikationen
  • Qualitätsprüfungen im Maschinenbau und in der Mikroelektronik
  • Erfassung von:
    • Punkten
    • Punktwolken
    • Konturen
    • Körperkanten
    • Abständen zwischen Punkten
    • Farbabweichungen
    • Formabweichungen
  • Nutzung für:
    • Vermessungen
    • Prüfverfahren
    • Qualitätskontrollen

Bei der Herstellung von Werkzeugen, basierend auf genauen CAD-Zeichnungen, bedarf es oft präziser Feinarbeit.

Während des Fertigungsprozesses muss ein kontinuierlicher Abgleich zwischen dem Werkstück und der dazugehörigen CAD-Zeichnung erfolgen wozu viele Messungen zur Qualitätssicherung notwendig sind.

Um aufwendige und genaue Umspannarbeiten von Bearbeitungsmaschine und Messsystem zeitsparend zu vermeiden, lässt sich ein optisches Vermessungssystem direkt in die Bearbeitungsmaschine integrieren.

Das optische Vermessungssystem arbeitet dank der hochauflösenden Kamera äußerst präzise und liefert Messergebnisse mit hoher Genauigkeit.

Besonders produktiv ist der Umstand, dass die von der Kamera gelieferten hochauflösenden Bilder live mit den Daten der CAD-Zeichnung abgeglichen werden, durch das Übereinanderlegen beider Daten, was visuell auch am Bildschirm mitverfolgt werden kann.

Die Bildanalyse und der optische Abgleich erfolgen automatisch in der Vermessungssoftware. Diese ist nicht nur in der Lage Prüfmessungen durchzuführen, sondern es können auch Punktwolken erzeugt und gespeichert werden.

Bereits beim Herstellungsprozess werden so feinste Abweichungen festgestellt und korrigiert, eine Nachbearbeitung gespart und kann bei Bedarf ohne Zusatzaufwand ein Fertigungsprotokoll generiert werden.

Oberflächen­prüfung / Inspektion

Oberflächenprüfung

Optisches Prüfverfahren zur Qualitätskontrolle von Oberflächen

In der Blechverarbeitung ist die Prüfung der Oberflächenqualität bei laufender Produktion eine anspruchsvolle Aufgabe. Mittels eines optischen Prüfverfahrens können hierbei auftretende Fehler schnell und zuverlässig erkannt und sichtbar gemacht werden.

Die Mängel können durch Beschichtungsfehler oder Beschädigungen in der Oberflächenstruktur verursacht worden sein.

Das Prüfsystem steht in direkter Kommunikation mit der Produktionsanlage und signalisiert erkannte Fehler. Eine Bildspeicherung und Fehlerprotokollierung stehen für spätere Analysen zur Verfügung.

Leistungsdaten:

  • optisches Prüfverfahren
  • integrierbar in Produktionsmaschinen
  • Vermessungsgenauigkeit > 5 mm
  • Erfassungsbereich bis 2,5 m Breite
  • Materialverarbeitungsgeschwindigkeit bis 13 m/s
  • Datenaustausch mit Produktionssystem

Anwendungsbereiche:

  • industrielle Inspektionen von Oberflächen
  • Machine Vision Applikationen
  • Erfassung von:
    • Beschädigungen wie Kratzer, Löcher, Risse
    • Beschichtungsfehlern